多功能雙極真空濾油機(jī)測(cè)量原理一、 用 途：

用于過(guò)濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油處理并對(duì)受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對(duì)新裝或檢修變壓器抽真空，同時(shí)進(jìn)行真空注油

多功能雙極真空濾油機(jī)測(cè)量原理二、原理及特征:

本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級(jí)）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機(jī)具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 采用復(fù)合微孔過(guò)濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高。小型高效，操作可靠，移動(dòng)方便，特別適于現(xiàn)場(chǎng)處理絕緣油。                                  

多功能雙極真空濾油機(jī)測(cè)量原理三、工作流程圖:

在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過(guò)濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。

多功能雙極真空濾油機(jī)測(cè)量原理四、技術(shù)性指標(biāo)

多功能雙極真空濾油機(jī)測(cè)量原理五、技術(shù)參數(shù)表

六、安裝調(diào)試

1、將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。

2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。

3、點(diǎn)動(dòng)真空泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。

5、通過(guò)排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。

七、操作方法

1、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)大值時(shí)(約一分鐘后)微開(kāi)充氣閥，使真空度 穩(wěn)定在-0.085～0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

2、等羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)后開(kāi)啟進(jìn)油閥。

3、當(dāng)真空室油位達(dá)中線時(shí)啟動(dòng)排油泵。

4、啟動(dòng)加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。

5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。

6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打開(kāi)充氣閥，使真空表指示為零，關(guān)斷空氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。

八、注意事項(xiàng)

1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油口好接到油箱點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除。

2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

3、如果需長(zhǎng)時(shí)期停止使用設(shè)備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內(nèi)和冷凝器內(nèi)的冷卻水全部放盡。

九、常見(jiàn)故障及消除方法

十、隨機(jī)配件

1、  說(shuō)明書一份。

2、   合格證一份。

3、  進(jìn)出油管各一根

一、概述

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參考日本加藤公司和德國(guó)西門子公司的技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93－2002真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計(jì)具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40℃以下機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油，機(jī)油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

二、主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。

四、工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

五、使用說(shuō)明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。

六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

七、結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機(jī)工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

八、注意事項(xiàng)

接通電源必須要接好地線才能操作。

操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。

沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。

排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門。

工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常見(jiàn)故障及消除方法

十、電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十、隨機(jī)配件

說(shuō)明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進(jìn)出油管各一根。

簡(jiǎn)介:

有載分接開(kāi)關(guān)在線濾油裝置有載分接開(kāi)關(guān)在線濾油機(jī)采用*PLC(Programmable LogicControl)控制技術(shù)，主要用于35KV~500KV變壓器有載分接開(kāi)關(guān)絕緣油的旁路循環(huán)過(guò)濾。

在現(xiàn)今輸配電行業(yè)中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)，對(duì)保證電力系統(tǒng)和用戶的電壓質(zhì)量起到了重要作用。但由于開(kāi)關(guān)頻繁的帶負(fù)荷切換，產(chǎn)生了大量游離碳、水分等。油質(zhì)的劣化，降低了油的絕緣強(qiáng)度，限制了開(kāi)關(guān)的切換次數(shù)，甚至危及變壓器的安全運(yùn)行。

有載分接開(kāi)關(guān)在線濾油機(jī)與分接開(kāi)關(guān)配套使用，能夠在變壓器正常運(yùn)行的狀態(tài)下，有效去除分接開(kāi)關(guān)內(nèi)絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)等顆粒性物質(zhì)，并可吸附大量的有機(jī)酸和降低微量水分，有效地降低了分接開(kāi)關(guān)內(nèi)絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)、有機(jī)酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開(kāi)關(guān)內(nèi)的絕緣油基本達(dá)到或接近新絕緣油的標(biāo)準(zhǔn)，提高有載分接開(kāi)關(guān)安全性和可靠性，提高分接開(kāi)關(guān)的動(dòng)作次數(shù)、對(duì)減少停電次數(shù)、延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期、提高供電質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)檢修、提高電網(wǎng)的安全運(yùn)行水準(zhǔn)、減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。

該裝置通常長(zhǎng)久性地安裝在有載調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)附近，作為一專用設(shè)備使用，有多種流量和多種不同功能附件可供選擇。

適用范圍

有載分接開(kāi)關(guān)在線濾油機(jī)主要用于帶有載調(diào)壓變壓器的電阻元件過(guò)渡、油中切換、各種電壓等級(jí)的組合式和復(fù)合式有載分接開(kāi)關(guān)。

按中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T<<有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則>>的規(guī)定，運(yùn)行中的有載分接開(kāi)關(guān)絕緣油擊穿電壓低于25kV時(shí)，應(yīng)開(kāi)蓋清洗換油或?yàn)V油。當(dāng)有載開(kāi)關(guān)安裝于較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區(qū)時(shí)，絕緣油中的水份會(huì)增加，從而降低油的擊穿強(qiáng)度。在以上環(huán)境下，使用有載分接開(kāi)關(guān)在線濾油機(jī)可以有效地控制絕緣油中的含水量， 從而提高并保持油的擊穿電壓，可延長(zhǎng)維修周期。