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產(chǎn)品名稱(chēng):透平油真空濾油機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):LYDZJ-200
產(chǎn)品特點(diǎn):LYDZJ-200透平油真空濾油機(jī)采用旋片式真空泵作真空源,根據(jù)客戶(hù)需求可提供國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口品牌產(chǎn)品;也可按現(xiàn)場(chǎng)情況配用水環(huán)式真空泵。選用齒輪油泵,低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,噪音低、對(duì)油剪切作用??;并提供進(jìn)口品牌油泵備選。多級(jí)漸密式過(guò)濾系統(tǒng),濾芯逐級(jí)加密,進(jìn)口濾材(HPM)的濾芯,精度高、壽命長(zhǎng)。
LYDZJ-200透平油真空濾油機(jī)的詳細(xì)資料:
一.LYDZJ-200透平油真空濾油機(jī)用途
油液真空脫水、脫氣、雜質(zhì)過(guò)濾以及油液再生,或?qū)τ拖溥^(guò)濾補(bǔ)油;主要用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)透平油在線(xiàn)凈化或機(jī)組大修時(shí)對(duì)油循環(huán)凈化。本機(jī)能充分脫除油中的乳化水與溶解水,吸附再生裝置可吸附油中酸性、極性物質(zhì),降低油品酸值,提升油的破乳化功能。
二.LYDZJ-200透平油真空濾油機(jī)性能特點(diǎn)
●采用旋片式真空泵作真空源,根據(jù)客戶(hù)需求可提供國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口品牌產(chǎn)品;也可按現(xiàn)場(chǎng)情況配用水環(huán)式真空泵。
●選用齒輪油泵,低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,噪音低、對(duì)油剪切作用小;并提供進(jìn)口品牌油泵備選。
●多級(jí)漸密式過(guò)濾系統(tǒng),濾芯逐級(jí)加密,進(jìn)口濾材(HPM)的濾芯,精度高、壽命長(zhǎng)。
●分水破乳系統(tǒng),采用高分子聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態(tài)水,使脫水*,效率高。
●三維復(fù)式立體閃蒸內(nèi)部采用特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),大限度拓展油液蒸發(fā)面積以及蒸發(fā)空間,并對(duì)油液產(chǎn)生阻流作用,具有*的脫水效率。
●獨(dú)立的油品再生裝置,與真空系統(tǒng)聯(lián)運(yùn),降低或控制油品酸值,提升油的破乳化功能。
●自研的紅外線(xiàn)液位控制器,自動(dòng)控制排油泵運(yùn)行。
●紅外自動(dòng)消泡技術(shù),可有效抑制過(guò)多泡末產(chǎn)生,防止系統(tǒng)跑油。
●加熱系統(tǒng)多重聯(lián)鎖控保護(hù),防止加熱干燒或油品過(guò)熱。
●均流式加熱系統(tǒng),油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會(huì)造成油品局部碳化。
●數(shù)顯式智能溫控儀實(shí)現(xiàn)模糊式控制,根據(jù)設(shè)定溫度控制加熱系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,加熱臨界點(diǎn)無(wú)紊動(dòng),加熱更穩(wěn)定、更均衡。
●內(nèi)置循環(huán)系統(tǒng),可進(jìn)行調(diào)壓回流。
●超壓自動(dòng)停機(jī)并聲光報(bào)警,過(guò)流、過(guò)載及防干燒等保護(hù)措施,可在線(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。
三.LYDZJ-200油處理后基本技術(shù)指標(biāo)
殘余水分 | ≤50PPM | 殘余氣量 | ≤0.1% | 機(jī)械雜質(zhì) | 無(wú) |
過(guò)濾精度 | ≤1~5μm | 油清潔度 | ≤NAS6 | 酸?值 | ≤0.03KOH/g |
四.LYDZJ-200形式及配置
設(shè)備一般為移動(dòng)敞開(kāi)式,也可按要求設(shè)計(jì)為固定安裝、封閉式、整機(jī)防爆,可選配PLC(帶觸摸屏)、信號(hào)遠(yuǎn)傳DCS、遠(yuǎn)控等;油泵、真空泵、電氣元件提供國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口或合資品牌選配;可按要求增配濾芯污染檢測(cè)報(bào)警、自動(dòng)排水等附加功能。
五.LYDZJ-200選型參數(shù)表
指標(biāo)名稱(chēng) | 單位 | DZJ-10 | DZJ-20 | DZJ-30 | DZJ-50 | DZJ-80 | DZJ-100 | DZJ-150 | DZJ-200 |
凈油流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空 | Mpa | -0.06~-0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
工作油溫 | ℃ | 40~70 | |||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/F7305) | |||||||
電源 |
| 3PH 50HZ 380V(或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定) | |||||||
加熱功率 | KW | 24 | 24 | 30 | 36 | 42 | 54 | 72 | 84 |
總功率 | KW | 26 | 26 | 32 | 38 | 45 | 57 | 78 | 89 |
進(jìn)出口徑 | mm | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 450 | 480 | 500 | 550 | 850 | 950 | 1000 |
以上外型和參數(shù)僅供選型參考,可能會(huì)根據(jù)技術(shù)改進(jìn)以作調(diào)整,請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。
二、LYDZJ-200主要用途
1、本機(jī)可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三、LYDZJ-200主要特點(diǎn)
本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類(lèi)產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);
1、體積小、重量輕,是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶(hù)的需要,凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì),特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。
5、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,省工、省時(shí)、確為一舉三得。
四、LYDZJ-200工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過(guò)加熱到40-75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、LYDZJ-200使用說(shuō)明
連接好進(jìn)出油管油路,接通380V,接好安全地線(xiàn),檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門(mén)是否打開(kāi),準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序;點(diǎn)動(dòng)真空泵,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,可打開(kāi)進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí),即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān),開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì),油路正常循環(huán),打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時(shí),混入不同型號(hào)的油中。
六、LYDZJ-200技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
性能及參數(shù) | 規(guī)格及型號(hào) | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 參數(shù) | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限(表計(jì))pa | ≤90 | ||||||||
工作(表計(jì))pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音(db) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量% | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級(jí)度 | ≥3 | |||||||||
過(guò)濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進(jìn)出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃-75℃ | |||||||||
平均*工作時(shí)間 | h≥5000 | |||||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 | |||||||||
凈油機(jī)重量(㎏) | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 |
七、LYDZJ-200結(jié)構(gòu)原理圖;
1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
八、LYDZJ-200注意事項(xiàng)
- 接通電源必須要接好地線(xiàn)才能操作。
- 操作時(shí),注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,要符合箭頭方向。
- 沒(méi)有油循環(huán)時(shí),不得啟動(dòng)加熱器,否則會(huì)燒壞加熱器,重則會(huì)炸。
- 排油前,必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)。
- 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
九、常見(jiàn)故障及消除方法
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無(wú)溫 |
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排油泵無(wú)壓力出油量不足 |
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十、LYDZJ-200電器原理圖
1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
十一、隨機(jī)配件
說(shuō)明書(shū)一份。
裝箱單(帶合格證)一份。
進(jìn)出油管各一根。
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